冷作模具是在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，它种类繁多、结构复杂，模具在使用中受到压缩、拉伸、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用。冷作模具正常失效形式主要有磨损、脆断、折弯、咬合、塌陷、啃伤、软化等，因此要求冷作模具用钢在相变热处理后，具有高的变形抗力、断裂抗力、耐磨损、抗疲劳、抗咬合等能力，以保证模具具有一定的耐用度。

      冷作模具的性能要求

      根据冷作模具的工作条件及失效形式，冷作模具钢应具有如下基本性能：

      高硬度和高耐磨性，工作时保持锋利的刃口

      较高的强度和韧性及～定的热硬性，工作时刃部不易崩裂或塌陷。

      较好的淬透性，保证淬火态有较高的硬度和一定的淬透深度。

      较好的加工工艺性和成形性，较好的淬火安全性，热处理变形小，在复杂断面上不易淬裂。

      模具的耐磨性

      冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具必须在这种情况下仍能保持较低的表面粗糙值和较高的的尺寸精度，以防早期失效。为提高冷作模具的抗耐磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的粒状碳化物。因此钢中的碳的质量分数一般都在0.6%以上。

      模具的韧性

      模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于受强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的冲裁模、冷镦模具等，困受冲击载荷较大，需要高的韧性；对于一般工作条件下的冷作模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。

      模具的强度

      模具的强度即模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括：拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是最常用的强度指标。为了获得高的强度，模具制造过程中，要选择合适的模具材料，并通过适当的热处理工艺来达到其要求。

      模具的抗疲劳性能

      冷作模具通常是在交变载荷的作用下发生疲劳破坏的，因此为了提高模具的使用寿命，需要有较高的抗疲劳性能。导致模具疲劳的因素有：钢中带状和网状碳化物、粗大晶粒；模具表面有微小刀痕、凹槽及截面尺寸变化过大和表面脱碳等。

      模具的抗咬合性

      当冲压R材料与模具表面接触时，在高压摩擦下润滑油膜被破坏，此时被冲压金属冷焊在模具型腔表面形成金属瘤，从而在工件表面划出痕迹。咬合抗力就是对发生冷焊的抵抗力。

      通过上文的介绍，大家对冷作模具的性能要求也有了进一步的了解。小编友情提醒：模具材料的选择要考虑优点和制约的平衡，需要和可能的平衡，结果产生有各种不同的结果。在现实生产中，根据模具的工作条件和失效形式来考虑材料使用性能，根据工厂的设备来考虑材料的工艺性能，根据市场的需求和反映，并综合考虑材料的价格等非技术方面因素。