锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。

适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。

功能和特点：液压控制锯切速度，无极可调。油缸控制，进给平稳。根据客户需要可增加成束装置。根据需要有半自动和数控全自动可供选择。可供转角度斜切锯床。

注意事项：

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤；必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应做好设备巡回检查。

3.冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。

4.检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次。

5.冷却液液面是否高于液标三分之二。

6.手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N*m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。

7.点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。

8.按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可调。

9.锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：①锯切实心大料、有色金属宜用粗齿；②小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿；③变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。

10.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”。

11.当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工 件跌落，以保证坯料锯切时的安全。

12.当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。

13.锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。

14.如果锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。

15.锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。

16.下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净。

17.锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障；如果操作者本人无法解决时，应请有关人员协助。