今天江苏齐丰重工有限公司就和大家来聊聊PVC建筑模板主要工艺控制点，下面就一起来看看具体的吧。

       1 PVC配混质量的重要性

       PVC塑料加工成型生产过程中，在配方确定以后，配混质量对塑料制品性能的影响就显得非常重要。PVC混合是很重要的一步工序，好的混配料能够弥补性能较差的挤出设备带来的不良影响，而即使是zui好的挤出设备也不能弥补不良混配料带来的影响。PVC混料分为高速热混合和低速冷混合两部分，混料的主要目的是使物料预塑化，使各种助剂能充分被PVC粉料均匀吸收，同时排出低分子挥发分。高速热混合不是简单的物理混合，而是捏合的过程，捏合是混合的一种特殊形式，是依靠剪切作用的混合操作，使组成成分聚集尺寸减小和均化的操作。

       配混工序需要着重注意：高速热混合放料温度必须及时准确，不能超过工艺指标温度要求，高混温度一般控制在120—125oC，高搅时间一般控制在7～10min，若高混时10min仍达不到110℃，则表明高搅锅桨叶磨损严重，需要更换，因为物料不能长时间受热；低速冷混合的冷混时间zui好控制在5～10rain，放料温度一般控制在45℃以下。冷混放料温度过高时物料会产生发烧结块，影响配混料质量。还有，如果高搅锅是连续混料，即使是设计科学的高搅桨叶也至少半年就应该更换，以避免磨损的桨叶改变混料的流动行为，影响配混料质量。混好的PVC混配料熟化24h后使用zui佳。

       2 加工工艺控制点

       (1)挤出成型工艺包含工艺温度、螺杆转速和牵引速度等参数的控制。每个挤出机的温度设置都是不同的，应以挤出物料的实际情况而定，而不是机械地照搬。挤出温度制定得合理与否，会直接影响产品质量。如机筒温度过低，物料会塑化不良，产品无法成型，机头压力过大，设备超负荷运转；挤出温度过高会引起物料的发泡分解，强度低，甚至根本无法成型，口模处严重粘料，造成模具糊料，产品稳定性差。因此，制定出合理的工艺温度，是保证挤出正常生产的前提。

       (2)设备机筒温度的设定。

       生产配方确定后，在一定的挤出速度下，决定了物料的塑化和熔体温度。熔体温度对气泡结构、制品密度、制品质量影响较大。熔体温度低时，熔体黏度高、难塑化、发泡不完全；熔体温度过高时，熔体黏度低，发泡提前，容易产生并泡大泡，制品密度小，性能下降。zui佳的机筒温度是观察口物料呈豆渣状时，如果观察口物料含粉料则机筒温度设定偏低，应该提高温度；如果物料呈带状则机筒温度设定过高，应该降低温度。机筒实际温度控制和设定温度的偏差应该控制在±2℃，一般机筒4区温度比较难以控制，仅靠风机降温不能满足要求，需要定制4区带强制水冷却功能的特殊钢筒螺杆，机筒4区温度过高会产生糊料，影响正常生产。

       (3)机头温度设定。

       机头温度直接影响发泡程度和质量，一般略高于AC发泡点温度。两侧侧板温度相对较高，以补充热量损失，便于物料流动。

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